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在破碎机的使用中，如果遇到了设备出料不均的情况，我们应根据不同情况进行分析，常见原因如下：
1、物料含水过多：当含水过多的物料进入破碎机破碎腔内，会相互粘连在一起造成破碎腔内物料堵塞，降低了设备对物料的破碎能力。
2、给入物料过多：当投入物料过多，容易使物料堵塞在破碎腔内，占据破碎腔内部分空间使得物料破碎空间减少，破碎后的物料粒度可能出现不匀。
3、物料粒度过硬：当破碎腔内有过大或过硬的物料时，将会导致破碎机破碎腔的物料粒度偏析严重，投入的物料不能被*破碎，从而造成出料不匀。
4、排矿口大小不当：当排矿口大小不当时，容易造成已经被破碎的物料来不及排出，造成物料的堵塞，影响了物料的破碎情况，造成物料破碎不匀。
除了出料不均，返料现象也是我们比较常见的一种现象，如遇到请按照以下原因进行分析：
1、自身问题：破碎机零部件与图纸尺寸不符，如颚板的长度、厚度、肘板的长度及肘板角、机架内腔尺寸等不规范；长时间使用后两颚板的夹角大于二倍的摩擦角，使物料与颚板间不能产生足够大的摩擦力，来克服压碎力向上的分力，而被物料在垂直向上力的作用下挤出，滑向进料口方向。
2、物料受力不平衡影响：待破物料在破碎腔内垂直方向的受力容易不平衡，在向上分力的作用下，容易出现返料现象。
3、排料口宽度过大：同一规格的破碎机，排料口宽度越大时越容易出现返料现象。然后，物料与颚板的摩擦。当颚板出现磨损情况越严重，产生返料现象的可能性就越大。
4、待破物料的大小差异太大：当破碎机待破物料的大小差异很大时，就很容易出现返料的现象。
