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塑料离心脱水该如何进行保养
点击次数:137 发布时间:2021-01-22
  原理:
 
  是塑料经破碎清洗后自动提料并脱水的设备,主要用于循环粗洗、破碎清洗、漂洗之后的终级工序,以替代人工捞取,并增加一级清洗和自动高速脱水功能,其脱水率可达到90%,从而达到节约人工、提高清洗质量、节省电耗的显著目的,同时可与自动输送装置配套,形成更高一级的自动化流水线生产。
 
  安装注意事项
 
  1、有基础的必须按照安装尺寸,浇注混凝土基础,三个机脚位置须校正水平,并粉光,待干燥96小时后,在三个机脚位置放置5—10mm厚的橡皮垫,使基础达到减震之功用然后放置离心机,并旋紧螺母;无基础的则无须混凝土浇注。
 
  2、安装前必须谨慎保管,留意电机、电控装置、液压系统、气控系统的防潮及所有易锈零部件的防锈蚀,并留意对机器外表面的保护。
 
  3、电控柜(气控箱)应放置在干燥、透风和无腐蚀气体的地点,而且应在主机四周(可以隔离安装)。
 
  4、离心机安装及放置必须水平。
 
  5、机器一般为整机安装,不得拆卸,如确有必要,则装配后必须由制造厂技术职员对其进行确认。
 
  6、离心机在高速运转时有稍微振动,故与离心机连接的管道(进料管、出液管、洗涤管、排气管、在线清洗管、氮气管、压缩空气管、电缆管等)必须柔性连接,连接处必须有可靠的密封或尽缘装置。
 
  7、离心机应有接地装置,确保无渗漏和安全用电。
 
  保养:
 
  1、离心脱水机必须定期检修,加注润滑油,每半年至少检修一次。
 
  2、至少每年定期检查一次离心机和电机的机座以及所有支承机架、机壳和联接管件。
 
  3、每隔6个月应定时清洁机器上部和下部的机壳,或是按工艺条件的要求进行清洁。
 
  4、至少每两个月应检查一次转鼓的外壳是否有腐蚀、锈蚀现象。
 
  5、检查安装在转鼓上的螺栓部件。至少每年检查一次这些螺钉,并且至少每三年更换一次。
 
  6、每隔4000小时检查一次皮带张力,主电机的V形皮带通常应在工作16000小时之后进行更换。
 
  7、主轴承给油脂,应每半个月加一次油,每只轴承(2只)加注3g(油枪2—3枪)。
 
  8、螺旋轴承给油脂,应每个月加一次油,每只轴承(2只)加注25g(油枪15枪)。
 
  9、齿轮箱给油脂,离心机运行3000小时应更换一次齿轮油。
 
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